35kV 浸漬紙絕緣電纜中間接頭的制作35kV 浸漬紙絕緣電纜中間接頭結構如圖 28 - 11 所示。
制作工藝簡 述如下。
1 . 準備工作準備好工具、材料，檢查電纜絕緣。
2 . 剝切鋼帶將被連接電纜末端 2m 放平、調(diào)直，在電纜重疊處找一中心作為接頭 中心，電纜末端必須在中點每側重疊 250 ~ 300mm。
其中一根電纜在離接 頭中心 850mm 處用鍍鋅鐵絲扎綁線 I，剝除 I至末端鋼帶外面的麻包護 層。
離 I50mm 扎綁線 l，剝除 l至末端鋼帶、內(nèi)護層及填充物，并將各芯 鉛包擦凈，另一根電纜綁線 I距接頭中心 1250mm，綁線 l離綁線 I50mm。
3 . 電纜彎芯將各芯彎好，使三芯成邊長為 125mm(線芯中心線間)的等邊三角形。
兩根電纜各芯兩兩成對綁在一起，自接頭中心點鋸齊，然后各芯套上鉛套 管，鉛套管直徑一般為 90 ~ 100mm。
4 . 線芯導體連接由接頭中心向兩側各量 325mm 作為剖鉛記號。
次每側各先剖連 接管 1/2 加 10mm 長的鉛包，剝?nèi)ゼ埥^緣，進行線芯導體的連接。
無論焊 接或壓接，連接操作完畢后必須表面光滑無刺。
若焊接，應在絕緣切口及 臨近鉛包部分包無堿玻璃絲帶臨時保護。
5 . 剝切梯步再剖 120mm 的鉛包，剝切鉛包和屏蔽帶，剝切梯步。
此處的百分數(shù)應 為剝切絕緣紙層數(shù)占電纜絕緣紙總層數(shù)的百分數(shù)。
切上層梯步時，不可 切傷下層絕緣紙，更不應切傷線芯導體。
剝切完的梯步應用油浸棉銅線 臨時扎緊，以免松散。
梯步剝切完畢，再剖鉛至 325mm 記號處，屏蔽紙自 鉛包切口處留 3 ~ 5mm，其余剝?nèi)ィ缓笥脽嵊蜐簿€芯趕潮。
6 . 包繞絕緣包繞絕緣用油浸黑玻璃絲帶或油浸電纜紙，總外徑為連接管外徑加 36mm，兩端坡度起點離異蔽紙 5mm，坡度長為 100mm，見圖 28 - 11 。
連接 管兩端線芯用寬度為 5mm 的油浸黑玻璃絲帶填實，第 1 ~ 4 梯步用寬度為 10mm 的包繞，第 5 ~ 9 梯步用寬度為 20mm 的包繞。
在包繞梯步部分時， 當發(fā)現(xiàn)有不平整處，用 5mm 的油浸黑玻璃絲帶墊平。
若是壓接，壓坑必須 用瀝青或環(huán)氧膩子填實。
絕緣包繞后，再用熱油澆一遍趕潮。
35kV 分相鉛包電纜中間接頭結構圖1—鋼帶鎧裝；2— 電纜芯；3—鉛帽；4—鉛管；5—屏蔽紙；6—纜芯絕緣；7—鋁箔；8—兩根21 . 25 鍍錫銅絲；9—油浸紗帶7 . 包屏蔽層8 - 10 圈，并與鉛包焊牢，然后包一層油浸紗帶或油浸玻璃絲帶。
8 . 封鉛、灌瀝青膠將鉛套移正，用木錘收口，進行封鉛。
封鉛分兩次進行，以保證密封 質量。
灌瀝青膠可一次加滿，冷卻后再加一次，再冷卻后即可封鉛帽。
9 . 焊接地線電纜兩端鋼帶與三相鉛套管用一根裸銅線連通，如圖 28 - 11 所示，銅 線截面不小于 25mm2。
10 . 安裝保護盒很后將保護盒裝好，并灌注瀝青膠。
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